铸件是典型的「样品好做、批量难做」的品类。客户第一次下单通常先要样品，样品合格就签批量合同，结果批量件出现气孔、缩松、尺寸漂移，双方陷入扯皮。
避免这个问题的方法在前期：把材质、缺陷判定标准、检测手段、公差与加工余量在技术协议里写死。这些内容正好是最适合公开沉淀的知识。
工艺不同，能做的结构完全不同
| 工艺 | 适用材质 | 典型优势 | 常见缺陷 | 主要检测 |
|---|---|---|---|---|
| 砂型铸造 | 铸铁、铸钢、有色合金 | 尺寸范围大、模具成本低 | 砂眼、缩松、夹砂 | 外观、超声波、化学成分 |
| 精密铸造（失蜡） | 不锈钢、碳钢、高温合金 | 表面精度高、复杂薄壁 | 变形、气孔、表面粗糙 | 尺寸、X 射线、渗透检测 |
| 高压压铸 | 铝合金（如 ADC12）、锌合金、镁合金 | 效率高、薄壁、尺寸稳定 | 气孔、冷隔、缩孔 | X 射线、气密性、金相 |
| 低压/重力铸造 | 铝合金 | 内部致密度优于压铸 | 缩松、氧化夹杂 | X 射线、解剖 |
第三行的气孔问题最值得展开：压铸件内部气孔在后续机加工或热处理时会暴露，也可能导致气密性不合格。所以压铸件通常不建议做高温热处理，需要热处理时应改用低压铸造或真空压铸。
缺陷判定，必须有量化标准
「无明显气孔」这种表述在验收时毫无意义。可用的判定标准分三层：
- 外观。允许的缺陷类型、面积占比、位置限制（如密封面、受力部位不允许）。
- 内部。按射线检测标准划分等级，明确关键区域允许的气孔尺寸与数量。
- 性能。抗拉强度、延伸率、硬度，按材质牌号与热处理状态取样测试。
三层里，第二层最容易约定不清。建议直接引用射线检测标准等级，并标注关键区域图纸位置。写清楚之后，验收争议会大幅减少。
公差与加工余量，是成本的分水岭
铸件公差通常以 GB/T 6414 或客户图纸为准，精度等级每提高一级，模具与工艺成本上升明显。加工余量则决定后续机加工工时：余量留大了浪费材料与工时，留小了可能出现加工后露缺。
专业供应商会在报价前确认两件事：哪些面需要加工、加工后的最终尺寸与形位公差要求。确认了这两点，报价才准确；不确认就报价，后面必然追加。
从样品到量产，要过三道验证
样品合格不等于量产合格。规范流程要过三道：首件检验（关键尺寸全检）、小批量试产（验证模具稳定性与工艺窗口）、量产首件确认（确认工装与检具状态）。
三道里最容易被跳过的是小批量试产。跳过它，模具的疲劳、粘模、局部过热问题会在大批量时集中爆发，而这时的损失已经按吨计算。
把这三道写进技术协议，比事后追责有效。客户看到供应商主动提这三道，通常更愿意把订单交出去。
模具归属与寿命，写清比便宜重要
模具费通常单列，客户常以为付了钱模具就归自己。实际要看合同：有的约定模具归客户所有但由厂方保管，有的约定达到一定产量后返还模具费。
寿命条款也要写：设计寿命多少模次、日常维护由谁负责、因模具原因导致的批量不良如何处理。这三条不写清，量产阶段的责任划分就会模糊。
报价里最容易被忽略的三项成本是：模具摊销、后处理（去毛刺、抛丸、浸渗）、以及废品率。公开说明这三项怎么算，客户对价格的理解会完全不同。报价单附一张工艺卡，写清材质、模具、后处理与检测项，比口头解释有效得多，也让比价回到同一张表上。
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常见问题
压铸件可以做热处理吗？
普通高压压铸件内部有气孔，高温热处理会导致气泡鼓包，一般不做固溶处理。需要热处理时应采用真空压铸、低压铸造或改用其他工艺。
铸件公差一般能做到多少？
取决于工艺与尺寸段，砂型铸造较宽，精密铸造与压铸较紧。具体按 GB/T 6414 或图纸要求，精度提高会显著增加成本。
怎么判定内部气孔是否合格？
按射线检测标准划分质量等级，并结合图纸标注的关键区域要求判定。合同中应明确标准编号、等级与关键区域。
模具费谁承担、归谁所有？
通常由客户承担并可在合同中约定归属，常见做法是归客户所有、由厂方保管使用。达到约定产量后返还模具费的条款也较常见。
边界声明：本白皮书梳理铸造与压铸的工艺特性与验收要点，不构成工艺设计或质量保证承诺。材质牌号、公差等级、缺陷判定与检测标准以图纸、技术协议及现行国家标准为准。